78台注塑机 + 78台机械手 + 78台模温机，全链路自动化，AI-MES统一调度。
所有设备通过OPC-UA协议接入AI-MES系统，实时数据采集、智能调度、预测维护
120T-450T全吨位覆盖，国产高端品牌+进口精密机型。每台配备AI-MES数据采集模块，实时监控温度、压力、速度、位置等32项参数。
全伺服驱动，重复定位精度±0.05mm。自动取件+去水口+摆盘+装箱，与注塑机联动控制，节拍同步。单臂/双臂可选，适配不同模具结构。
PID精准控温±1°C，确保模具恒温。温度波动是产品尺寸变异的主要原因，精准控温=品质稳定。支持水式/油式双模切换，最高温度200°C。
除湿干燥一体，露点-40°C。工程塑料（PA/PC/PPS等）对含水率极度敏感，干燥不足直接导致产品脆裂、银纹、气泡。每台配独立料斗，避免交叉污染。
在线粉碎水口料，即时回收利用。粉碎粒度均匀（3-5mm），直接回掺使用，原料浪费率低于2%。静音型设计，车间噪音≤75dB。
7道工序，每道工序都有AI实时监控和品质把关
MFI/含水率/灰分检测
除湿干燥至含水率≤0.02%
快速换模系统，平均换模15min
知识库推荐参数，试模≤3模
78台机无人化连续生产
视觉检测+SPC实时监控
自动计数+防错包装
每台设备32项参数实时采集，AI-MES统一调度、预测维护
OPC-UA协议直读PLC，采集温度（料筒4区+模具2区）、射胶压力/速度/位置、锁模力、开合模时间、冷却时间、顶出次数等32项参数，采样频率100ms。
实时SPC过程控制，CPK≥1.67。异常模式自动识别：短射、飞边、缩水、银纹等12种缺陷模式，检出率≥99.5%，误报率≤0.3%。
78台机动态排产，订单优先级自动调整。设备利用率从行业平均35%提升至92%。换模时间从45min缩短至15min（快换模系统+AI预调参数）。
设备健康评分实时计算，提前48小时预警故障。螺杆磨损、加热圈老化、液压油劣化等15种故障模式预测准确率≥95%。非计划停机减少80%。